Электроизоляционный герметик Силагерм 2107/Виксинт К-68 ; 5,3кг от 200кг

Описание

Опт / Розница
Наличный расчет, Безналичный расчет
Самовывоз, Доставка курьером, Доставка транспортной компанией
Вес:
200 кг;
Бренд:
Силагерм;
ИНФОРМАЦИЯ О ПРОДУКТЕ Силагерм 2107




ПРИМЕНЕНИЕ





Силагерм 2107 (аналог Виксинта К-68) Термостойкий (до +300 ºС кратковременно) жидкий, заливочный двухкомпонентный силиконовый герметик для склеивания металлических и неметаллических поверхностей, в том числе силиконовой резины горячей и холодной вулканизации, герметизации различной радио и электроаппаратуры, плат, работающей в среде воздуха, в условиях вибрации и защиты ее от воздействия влаги. А также для герметизации резьбовых соединений трубопроводов внутренних систем холодного, горячего водоснабжения и отопления зданий. Рабочий диапазон температур от -60 ºС до +250 ºС.

Компаунд Силагерм 2107 не вызывает коррозии при температурах прогрева до 200 С алюминиевых сплавов, стали кадмированной и оцинкованной с хроматным пассивированием, латуни и серебряных покрытий, при температурах прогрева до 150 С и оловянных покрытий.

Силагерм 2107 является двухкомпонентным материалом состоящими из основы беловато-прозрачного цвета, которая при смешени с катализатором отвердевает при комнатной температуре в течении 24 часов. Для лучшей адгезии может быть использован подслой П-11, и по желанию клиента может быть добавлен при комплектации продукта.




ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ









ХАРАКТЕРИСТИКА



Значение





Вязкость по вязкозиметру ВЗ-1 (сопло5,4 мм), мин



9-14





Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, кН/м, не менее



0,7





Относительное удлинение при разрыве, %, не менее



120





Условная прочность при растяжении, МПа, не менее



1,7





Удельное объемное электрическое сопротивление при (20±5)°С, Ом·см



1,8*1013





Удельное поверхностное сопротивление (20±5)°С, Ом



2,7*1013





Тангенс угла диэлектрических потерь при част.10 Гц, не более



0,045





Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц, не более



4





Электрическая прочность при (20±5)°С, кВ/мм, не менее



15








СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ



3.1. Подготовка поверхности

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:

А) в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;

Б) неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;

В) металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями (анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.

Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15мин.

Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем.

Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20мм больше ширины герметизируемой поверхности.

В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением подслоя.

Интервал времени между обезжириванием и нанесением подслоя не должен превышать 3-4 часов. При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.

На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем подслой П-11 или П12Э. Сушат на воздухе при температуре 15-30оС 40 - 60 минут. Герметик должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее, чем через сутки после нанесения подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с нанесённым подслоем более одних суток ранее нанесённый подслой тщательно смывают бензином и вновь обрабатывают подслоем.

3.2. Смешение

Тщательно перемешайте основу перед употреблением,

из-за возможного разделения с наполнителем при длительном хранении.

Взвесить 100 частей основы и 3-6 частей отвердителя (смотреть паспорт на данную партию) в чистой емкости.

Cмешать до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Плохо промешанная масса вулканизуется не полностью. Смешение можно производить в ручную или механически, но не перемешивайте слишком долго, т. к. при долгом перемешивании образуется много пузырьков воздуха. И не рекомендуется повышать температуру выше 25°С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха время жизни компаунда сокращается.

Для удаления воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

После 1-2 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее.

Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

3.3. Заливка смеси и вулканизация.

Как можно быстрее вылейте смесь основы с катализатором на исходный образец, который был обработан согласно п.3.1., стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет вулканизироваться до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 23°С, то время вулканизации увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

Силагерм 2107 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли и зубоврачебной практике.




СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ



Хранение при температуре не выше 25°C составляет 12 месяцев со дня изготовления.