Полуавтомат HELVI MAXI MIG 308 4R, 380В HELVI

Описание

Опт / Розница
Наличный расчет, Безналичный расчет
Самовывоз, Доставка курьером, Доставка почтой, Ещё 2 способа, Доставка транспортной компанией, Доставка автопарком компании
Производитель: Helvi;
Напряжение: 380 В;
Вид сварки: MIG;
Предлагаем обратить Ваше внимание на сварочный аппарат MAXIMIG 308. Изделие произведено в Италии по стандартам Европейского союза, действующим в отношении сварочного оборудования, также оно полностью соответствует отечественным стандартам и требованиям. Изготовитель аппарата - известный производитель сварочного оборудования "Helvi".

Изделие предназначено для полуавтоматической сварки металлических заготовок в режиме MIG/MAG, с использованием защитных газов, инертных или активных. В качестве электрода используется проволока сплошного сечения или порошковая.

С целью ознакомления со спектром возможностей этого сварочного аппарата приведем описание его технических характеристик и рабочего функционала.

Этот полуавтомат питается от промышленной трехфазной сети 380В/50Гц. Максимальное потребление им мощности из электросети составляет 13кВА. Такая мощность позволяет давать максимум сварочного тока в 320А и не является критически высокой. Нижний предел сварочного тока 30А, а это дает возможность проводить сварку с использованием проволоки малых диаметров, начиная с 0,6мм (касается проволоки из низколегированной стали). Минимально возможный диаметр электродной проволоки из нержавеющей стали и алюминия, доступный для этого аппарата, 0,8мм. Максимальный допустимый диаметр используемой электродной проволоки - 1,2мм.

Отметим, что по показателю продолжительности включения полуавтомат MAXIMIG 308 располагается в ряду других наиболее продуктивных профессиональных сварочных аппаратов, его ПВ составляет 60% при токе 300А. Стопроцентную ПВ аппарат дает уже на сварочном токе 230А. С изменением уровня сварочного тока изменяется и напряжение на дуге, для MAXIMIG 308 диапазон напряжения на дуге – от 15,5 до 29В. При 30А напряжение равно 15,5В, при 230А (ПВ=100%) – 25,5В, при 300А (ПВ=60%) – 29В.

Вес изделия составляет 115кг и это, как известно, далеко не критическая величина для сварочных аппаратов такого уровня, мощности и производительности. Класс изоляции - Н, класс защиты - IP23S. Эти данные отображают эксплуатационные качества аппарата. Показатель по нагревостойкости изоляции у данного прибора один из самых высоких из возможных: материалы, из которых выполнены механизмы полуавтомата, выдерживают температуру нагрева до 180 градусов. Защита аппарата находится на таком уровне, что его эксплуатация допустима в неотапливаемых помещениях или вне помещений. Защищено изделие и от попадания падающих капель воды, если угол их падения не более 60°.

По своей конструкции MAXIMIG 308 представляет собой однокорпусный аппарат. Полуавтомат оснащен кабелем питания и газовым рукавом. Оба они выходят из корпуса через технологические отверстия в задней стенке. Газовый рукав присоединяется к редуктору газового баллона при помощи хомута.

MAXIMIG 308 оснащен колесами, которые обеспечивают удобное и беспрепятственное перемещение аппарата в рамках сварочного поста и на подходе к нему. Передние колеса являются поворотными, они меньшего размера. Задние колеса установлены на цельной неповоротной оси и имеют больший размер. Их массивность обусловлена тем, что они должны выдерживать не только вес аппарата, но и вес газового баллона. Баллон с защитным газом устанавливается на вместительную площадку, расположенную над осью задних колес. В целях безопасности баллон фиксируется при помощи крепежной цепи, которая надежно зацепляется на задней панели корпуса и является съемной. Перемещение аппарата на колесах происходит с помощью ручки, которая сверху приметно выдается над лицевой панелью. На верхней стенке корпуса в двух противоположных углах имеются отверстия с резьбой для крепления такелажных петель, за которые возможна транспортировка аппарата с использованием подъемных устройств.

Полуавтомат сварочный MAXIMIG 308 включается клавишным переключателем в верхней части передней панели. Выключатель хорошо заметен, т.к. расположен внутри выделяющегося светлого прямоугольника, обрамленного яркой желтой полоской. Когда аппарат включен, горит соответствующий светодиод. Рядом с ним расположен другой светодиод, сигнализирующий о перегреве аппарата. При вкючении этого светового индикатора сварочный ток перестает генерироваться, но вентиляторы продолжают охлаждать аппарат. По достижении допустимого терморежима рабочие функции изделия оказываются вновь доступны, индикатор включения тепловой защиты гаснет.

По обе стороны от сетевого выключателя расположены два регулятора ступенчатого типа, при помощи которых производится настройка сварочного напряжения. Один регулятор отвечает за грубую настройку, второй - за точную. В общей сложности доступна 21 ступень по уровню сварочного напряжения. Регулятор грубой регулировки имеет три ступени, регулятор точной регулировки - семь. Это значит, что каждая из 3-х ступеней грубой настройки разбита на еще на 7 ступеней.

Скорость подачи проволоки устанавливается при помощи потенциометра в нижней части панели управления. Вокруг этого регулятора нанесены деления для быстрой предварительной настройки скорости подачи проволоки. Существует возможность выбрать диапазон, в котором названный потенциометр будет регулировать скорость подачи: до 22м/мин и до 11м/мин. Переключение между этими диапазонами происходит при помощи клавишного переключателя, который находится во внутреннем отсеке с подающим механизмом и катушкой электродной проволоки.

На лицевой панели аппарата расположены два электронных дисплея, во время сварки на одном из них отображается действующее значение сварочного тока (ампераж), на другом - значение сварочного напряжения (вольтаж). Используются эти два дисплея также в качестве вспомогательных средств при установке ряда доступных аппарату функций.

Сварочный полуавтомат дает возможность установить такие дополнительные параметры сварки, как время отжига проволоки, время нарастания скорости подачи проволоки, последующая продувка газом (пост-газ). Первые две названные функции облегчают начало сварки. Регулируя время отжига оператор устанавливает вылет сварочной проволоки, расстояние от конца проволоки до токосъемного наконечника. Это исключает залипание проволоки в наконечнике и позволяет экономить и время (если вылет слишком большой, понадобится вручную каждый раз откусывать излишек проволоки), и расходные материалы (при коротком вылете проволока может пригорать, что приводит к необходимости смены наконечника). Функция Наклона отвечает за нарастание скорости подачи проволоки от ноля до установленного значения. Это позволяет осуществлять плавный розжиг дуги и исключить разбрызгивание металла. Эта функция экономит время, которое в ином случае приходилось бы затрачивать на зачистку заготовки от брызг металла после сварки.

Чтобы установить значения указанных трех параметров, необходимо выбрать нужную опцию при помощи соответствующей кнопки слева от регулятора скорости подачи проволоки. При последовательном нажатии этой кнопки на одном из дисплеев будет отображаться "BBT", "SLP" или "GAS". Выбранная опция регулируется при помощи ручки малого регулятора - значения будут отображаться на другом дисплее. Чтобы зафиксировать настроенное значение, после регулировки достаточно нажать кнопку "Режим" (Modе), в правой нижней части панели управления.

Полуавтоматическая сварка с использованием аппарата MAXIMIG 308 возможна в четырех сварочных режимах: двухтактный (2Т), четырехтактный (4Т), точечный ручной и точечный автоматический. Выбор режима осуществляется при помощи последовательного нажатия упомянутой выше кнопки "Режим". Четырехтактная сварка отличается от двухтактной тем, что в режиме 2Т сварка начинается с нажатия триггера на горелке и заканчивается с отпусканием триггера (время продува газом перед и после сваркой здесь фиксированное). В режиме 4Т сварка начинается с нажатия триггера горелки, продолжается после его отпускания и заканчивается после повторного нажатия кнопки на горелке. В режиме 4Т продув сварочной ванны газом длится столько времени, сколько удерживается триггер после вторичного нажатия и до вторичного его отпускания. 4-тактовая сварка чаще применима при работе в неудобных положениях, а также когда при сварке оператор должен максимально сконцентрировать внимание на ведении сварочной горелки вдоль длинного сварочного или наплавочного шва. Также 4-тактный режим применим, когда полуавтомат эксплуатируется в составе комплекса сварки автоматического типа.

Ручная точечная сварка отличается от автоматической точечной сварки тем, что при помощи регулировочной ручки настраивается время единичного точечного воздействия на свариваемые металлы, время паузы оператор определяет самостоятельно, а при автоматической - сварщик может настроить только время сварочного импульса, время паузы полуавтомат определяет сам. При выборе ручной точечной сварки светодиод над потенциометром установки времени сварочного импульса горит беспрерывно, при выборе автоматической - мигает.

На лицевой панели изделия расположен стандартный евроразъем, к которому подключается сварочная горелка. Евроразъем универсален и позволяет использовать для сварки горелки любой мощности и производителя. В самом низу лицевой панели корпуса расположены два гнезда для подсоединения зажима массы. В зависимости от выбранного гнезда оператор получает сварочный ток с более жесткой или мягкой характеристикой. Разный уровень жесткости электрической дуги дает возможность лучше варить металлические заготовки различной толщины.

На левой боковой панели корпуса имеются два отсека. Первый, малый, изначально пуст и предназначен для хранения и оперативного использования различных мелких расходных материалов, которые могут понадобиться при сварке (замена частей сварочной горелки и т.п.). Второй отсек имеет дверцу, которая закреплена на завесах, имеет механизм защелки и открывается вниз. Надежный механизм захлопывания дверцы позволяет предотвратить попадание внутрь отсека как посторонних предметов, так и одежды или частей тела оператора. Это особенно важно, поскольку в данном отсеке при включенном аппарате осуществляется работа подающего механизма и движение катушки с электродной проволокой.

Аппарат полуавтоматической сварки MAXIMIG 308 имеет мощный четырехроликовый механизм подачи проволоки. Два подающих и два прижимающих ролика обеспечивают качественный прогон проволоки от катушки по подающему каналу к токосъемному наконечнику. Для смены подающих роликов необходимо ослабить прижимное усилие, передаваемое регулировочным винтом, и снять ролики, открутив фиксирующие винты. Следует помнить, что канавка ролика должна соответствовать диаметру используемой проволоки. Подающие ролики маркируются обозначением диаметра на торце, ближе к которому находится канавка.

Держатель катушки данного аппарата способен принять катушку весом 5 или 15 кг. Бобина с проволокой устанавливается на держатель и фиксируется гайкой. Важно установить достаточное усилие регулировочного винта. Слишком сильное зажатие приведет к повышенной нагрузке подающего механизма по приведению катушки в движение, слишком слабое - к холостому прокручиванию катушки после остановки подающего механизма.

С аппаратом MAXIMIG 308 возможно осуществлять сварку алюминия. Для этого используется алюминиевая электродная проволока. Чтобы подготовить аппарат для сварки алюминия, следует не только установить бобину с соответствующей проволокой, но и применять ролики с U-образными канавками, установить тефлоновый подающий канал и поставить на горелку соответствующий наконечник, предназначенный для работы с алюминием. Все это требуется, чтобы обеспечить максимально легкий прогон крайне пластичной алюминиевой проволоки и избежать ее деформации.

Полуавтомат MAXIMIG 308 создан для максимально продуктивной профессиональной сварки. Он отличается экономичностью, высокой производительностью, высокой функциональностью и безопасностью при эксплуатации. Убедитесь в этом сами, оценив все его возможности. Предлагаем обратить Ваше внимание на аппарат полуавтоматической сварки MAXIMIG 298. Это изделие известной итальянской марки "Helvi", под которой на итальянских заводах производится сварочное оборудование, рассчитанное на самых требовательных потребителей.

Назначение данного изделия заключается в сварке металлов полуавтоматическим способом MIG/MAG. Для защиты сварочной ванны применяются защитные газы, инертные или активные. В качестве присадочного материала используется электродная проволока сплошного сечения различных диаметров, а также порошковая проволока.

Более полное описание всех характеристик и функций, доступных при работе данным сварочным аппаратом, предлагается ниже. Это позволит Вам составить точное представление о возможностях сварочного аппарата MAXIMIG 298.

Питание этого полуавтомата производится от трехфазной сети промышленного типа 380В/50Гц. Мощность, которую аппарат потребляет из сети, не является слишком большой и составляет 8,5 кВА. Такой мощности достаточно, чтобы обеспечить заявленный максимум сварочного тока в 300А.

Нижний предел регулирования сварочного тока у этого полуавтомата - 30А, что позволяет использовать электродную проволоку малых диаметров для сварки тонколистового металла. Для низколегированной стали минимальным диаметром проволоки является 0,6мм, для остальных материалов проволоки (нержавеющая сталь, алюминий) - 0,8мм. У проволоки из низколегированной стали не только ниже минимальный диаметр, но и выше максимальный диаметр - 1,2мм. Для "нержавейки" и алюминия предусмотренный наибольший диаметр - 1,0мм.

Напряжение на дуге может варьироваться от 15,5 до 29В, что зависит от выставленной величины сварочного тока. На токе 175А напряжение на дуге составляет 22,7В, на токе 225А – 25,2В, на токе 290А – 28,5А. Диапазон сварочного тока составляет 30-300А. Продолжительность включения на максимальном токе у аппарата составляет 35%. На 225А полуавтомат MAXIMIG 298 варит при ПВ=60%. 100-процентный показатель по продолжительности включения изделия способно выдерживать на токах 175А и ниже.

Класс изоляции - Н, что говорит о возможности длительной работы механизмов изделия при нагреве до температур, не превышающих 180С. Класс защиты - IP22. Механизмы аппарата защищены от воды, падающей вертикально под углом не более 15 градусов. Вес у MAXIMIG 298 составляет 90 кг, что вполне приемлемо для аппарата такого уровня и таких мощностей, тем более что транспортировка этого сварочного аппарата не составляет труда благодаря наличию колес.

Габаритные размеры полуавтомата также вполне обычные для сварочного оборудования такого уровня: 880х500х740 (длина/ширина/высота).

Аппарат конструктивно выполнен в одном корпусе. Для подключения используется кабель питания, подключенный к аппарату на задней панели корпуса. Там же к аппарату подключается газовый рукав. Другой конец рукава присоединяется к редуктору на газовом баллоне с используемым защитным газом. Газовый рукав на редукторе фиксируется при помощи металлического хомута. Также в комплект аппарата входит кабель с клеммой заземления, которая крепится на обрабатываемую заготовку.

Для удобного перемещения сварочный аппарат MAXIMIG 298 оборудован колесами и массивной удобной ручкой. Вес изделия равномерно распределяется на четыре колеса, при этом два передние являются поворотными. Колеса сзади имеют больший размер и насажены на неповоротную ось. Это объясняется тем, что задним колесам необходимо выдерживать вес не только аппарата, но и газового баллона. Баллон с защитным газом устанавливается на площадке над осью задних колес аппарата. Фиксация баллона происходит при помощи крепежной цепи, которая зацепляется на задней стенке корпуса сварочного аппарата. Изделие рекомендуется перемещать за ручку наверху аппарата. Ее размеры позволяют совершать любые маневры с изделием.

После подсоединения кабеля питания к сети для включения аппарата достаточно нажать на выключатель клавишного типа в верхней части лицевой панели. Выключатель зеленого цвета, заключен в заметный белый прямоугольник, нанесенный краской. Кнопка включения питания при активации подсвечивается изнутри. Рядом с выключателем находится одноамперный плавкий предохранитель. Ниже располагается оранжевый светодиод, который включается при перегреве аппарата. Если аппарат перегрелся, то генератор сварочного тока останавливается, срабатывает световая сигнализация, но охлаждающие вентиляторы продолжают работать. Согласно классу изоляции по нагревостойкости механизмы аппарата выдерживают температуру нагрева до 180 градусов. После восстановления нужного температурного режима лампочка перегрева погаснет и работу можно будет возобновить.

Панель управления включает в себя четыре регулятора красного цвета. Сварочное напряжение регулируется при помощи двух галетных переключателей (галетников)- грубой и точной регулировки. Регулятор грубой регулировки имеет две ступени, обозначаемые буквенно, А и В. Регулятор точной регулировки имеет 7 ступеней. Совместное использование двух этих регуляторов дает возможность регулировать напряжение по 14 ступеням - 7 ступеней точной регулировки в рамках каждой из 2 ступеней грубой регулировки.

Величина сварочного тока прямо зависит от установленной скорости подачи электродной проволоки. Данный параметр устанавливается регулятором, шкала которого имеет 10 делений. Параметры скорости подачи проволоки и сварочного напряжения должны быть согласованы. Неправильный подбор этого соотношения чреват повышенным разбрызгиванием металла или недостаточным проплавлением металла заготовки. Слишком высокое или слишком низкое сварочное напряжение также может вызвать, соответственно, слишком узкий или широкий сварочный шов.

Полуавтомат MAXIMIG 298 предоставляет возможность проводить точечную сварку. Для включения режима точечной сварки достаточно повернуть регулятор времени точечной сварки на любое деление, кроме нулевого. Наибольший период при точечной сварке - 3 сек. При точечной сварке скорость подачи проволоки и сварочное напряжение устанавливается на максимум.

Изделие оснащено функцией регулировки вылета проволоки из сопла горелки. Для изменения этого параметра на панели управления присутствует специальный регулятор, расположенный между регулятором скорости подачи проволоки и регулятором времени точечной сварки. Эта функция подчеркивает профессиональный уровень данного изделия, поскольку учтены как возможные временные потери (при ручном уменьшении длины вылета проволоки), так и возможные материальные затраты (порча и замена наконечника горелки при его подгорании при слишком коротком вылете).

На передней панели аппарата расположен стандартный евроразъем для горелки, он позволяет использовать на данном аппарате сварочные горелки любого производителя, конструкции, длины, мощности.

В нижней части лицевой панели находятся два гнезда, в один из которых подсоединяется кабель, идущий к клемме заземления. Эта возможность учитывает сварку как тонколистовых заготовок, так и заготовок большой толщины. В зависимости от выбранного гнезда меняется характеристика сварочного тока, с более жесткой на более мягкую и наоборот. Отметим, что возможность задействовать разное количество витков дросселя распространена только на профессиональном сварочном оборудовании.

Подающий проволоку механизм в данной модели сварочного аппарата - двухроликовый. Подающий механизм и катушкодержатель находятся во внутреннем отсеке аппарата. Отсек открывается и доступен для манипуляций с установкой и заправкой проволоки. Доступ в отсек осуществляется через дверцу в левой стенке корпуса. Дверца снабжена надежной защелкой. Это исключает попадание в отсек с подающим механизмом и катушкой с проволокой любых посторонних предметов, а также затягивания одежды или частей тела оператора.

По умолчанию в подающем механизме установлен ролик, рассчитанный на проволоку диаметром 0,8 и 1,0мм. Проволока прижимается к ведущему ролику прижимным роликом. Усилие прижима устанавливается регулировочным винтом. При необходимости сварки проволокой другого диаметра, а также проволокой из алюминия, подающий ролик следует поменять сторонами или